移动破碎机的过程和受力状况以及方式

材料破碎过程是一种较复杂的自身不断变化的过程，和许多因素是不可分离的，如与材料本身有关的因素有：材料的物理和力学性质、形状、尺寸大小、本身缺陷等；外部条件是指物料粒度构成、载荷的性质和大小、破碎过程中物料群集的环境以及破碎过程中的相互作用等。

因其影响，又从两方面进行探讨：一是岩石物理特性、力学特性与破碎难易程度的关系；二是岩石受外力作用时外部条件与岩石破碎过程的相关规律。伴随着科技的飞速发展，破碎机理研究工作的进一步深入，在传统岩石力学理论的基础上，逐渐发展成为一种新的理论——破碎物理。这很大地拓展了该领域的研究范围，使该理论逐步向更接近材料的实际破坏过程。

依据其作用可将碎石机分为粗、中、细三种类型，根据采石场的具体情况进行组合，矿床是对矿床的一种开采，用于爆破、挖掘等作业，用运输工具把大石块弄碎，使其能运送出去，再利用碎石破碎机将其粉碎加工成小石等行业用于其它行业。

考虑到采石场的具体因素，首先需要一台粗放式碎石机，对不同尺寸的石头进行比较处理，这样就要求该设备具有较大的进料口，并具有较强的破碎能力，颚破就是一个非常好的工具。以后使用碎石机就是比较细的分块了，例如需要石料等中碎设备已经可以满足，但如果需要机制砂就需要使用细碎设备和制砂设备来完成。

小规模的破碎机涉及面特别广，在许多砖厂、耐火厂、工业破碎机中，都需要破碎机。为什么说小型破碎机设备的市场占有率不可忽视？由于其已经被业界公认为“新星”，是一颗闪亮的星体，在市场上非常受人关注，尤其是那些用过它的用户对它的评价，吸引了更多人的关注，并为其带来不少市场份额。

破碎设备种类很多，常见的有重锤、颚式破碎机、反击式破碎机、破碎圆锥等等。通常的破碎料分为高硬度、中硬度和低硬度。重锤破碎的不同材料也有差异。确保产量，二次产量的意义在于设备的综合性能，一台机器至少要生产千吨以上。这是一种可持续使用而不会损坏设备和附件。另外还有就是锤头的超耐磨损和硬度，多金属复合锤头在保持硬度的同时，具有较强的耐损性。转子护套有较高的优点，现在更多的是采用耐腐蚀的电弧型保护，与耐损焊条有质的区别。材质设计，保证材质的光洁性，为炉排卸料器设计，雨水和湿物能够破碎，且不可碎物从杂物中顺利排出。

破碎机的受力状况和方式？

破碎机的加力状况，可分为压碎、劈裂、粉碎、研磨、冲击等。破碎矿石并非只用一种作用力，而是以一定的作用力来破碎矿石，与其它类型力相结合，因而使破碎机械施于矿石的力复杂。机器受力情况不同，应考虑的矿石强度类型也有差异。对破碎而言，应考虑矿石的压缩强度；破碎时，要注意矿石的抗弯曲强度；磨削矿石时应考虑其抗剪切强度。

破碎机是利用其工作部件对矿石进行动载反复作用，所产生的冲击效应。矿体受冲击时，应考虑其抗冲击强度。举例来说，领式破碎机中的矿石，在破碎过程中受劈开作用，其抗裂强度大约是拉伸强度的1.2倍。当一个物体撞到另一个物体时，它的动能就会迅速地转变成受力物体的形变能，并且在碰撞处形成应力局部集中。由于冲击速度很快，不能及时扩大到被撞物体的全部，在碰撞部位产生了较大的局部应力，因而对动载的破坏作用大于静载。例如，负荷大于疲劳，增加重复冲击次数，可降低破坏所需的应力。所以，采用高频冲击法破碎矿石，可以使矿石耗电量更少，破碎比高而过粉碎轻，在较粗粒级进行充分分解等效果良好。

近几年出现的反击式破碎机和振动球磨机等，具有高频冲击特性。因为构成矿物的矿石种类很多，它们的物理性质不尽相同.有时差异很大，有些甚至破碎为更粗的颗粒，有些更细。这个现象被称为选择性断裂。选择破碎的根本原因是矿石中各种矿物的力学特性差异很大，外因是破碎机械的特性.例如反击式破碎机和自磨破碎机更容易产生选择性破碎。通过采用选择破碎现象，可以先将已解离的含有更多有用矿物的颗粒级分离，而不需要等所有矿料都同细，以减少过粉碎。

破碎机加力方式应与矿石性质相适应。选矿原则为：对于硬质矿石，采用弯折配合冲击，若采用磨削，则机器将遭受严重磨损；对于脆性矿石，弯曲和劈裂比较有利，如使用磨刹，制品中的过细粉末会过多；对于韧性和硬度较大的矿石，使用磨削方法则更为合理。破裂过程不会自动发生，而且是不可逆的，有外力作用于矿石，克服其内部质点之间的粘结性，就会发生破裂。随着外力作用于矿石而使其破碎，矿体的潜力也随之增加变大。从本质上讲，破碎功率理论是：阐明破碎过程的杨入功和破碎前后矿石潜力变化之间的关系。碎料时，其强度、给矿粒度、产品坡度和耗功是可测的，因此，各种耗功学说都有其对应关系，这是各种破碎耗功理论的共同特点。但是，由于每种耗功理论的视角不同，其物理依据和推导出的数学形式也有所不同。